1. 观察发酵罐的外观：检查发酵罐是否有明显的霉菌或异味。如果发酵罐表面有明显的霉菌或异味，很可能发酵罐已经染菌。

　　2. 检查发酵罐的pH值：使用酸碱试纸或pH计测量发酵罐中的液体的pH值。如果pH值偏高（碱性），则可能存在细菌或霉菌的污染。

　　3. 进行微生物培养：取一小部分发酵罐中的液体样本，进行微生物培养。将样本涂抹在培养基上，然后在适当的温度下培养一段时间。观察培养基上是否有细菌或霉菌的生长。

　　发酵早期染菌可能原因有种子带菌、 培养基或设备灭菌不彻底、 移种操作不当、 空气带菌等；

　　若染芽孢杆菌， 可能是培养基或设备灭菌不彻底、 空气带菌引起。 从染菌规模上分析， 若大面积染菌， 且所染的是同一种杂菌， 一般是空气系统出现问题， 若个别罐连续染菌一般是设备问题。

　　解决染菌的途径1 物料方面严格控制库内温度、 湿度避免受潮变质， 同时应有足够的空间存放物料， 并且做到“先入先出” ， 免于长期密集堆压而结块、 发热变坏； 把控来料质量， 稳定产地， 级别要合乎标准。

　　罐内清洗仔细， 不能有残料， 避免其结成焦化物， 而埋下染菌祸根。 检查各支管、 阀门的严密度及通畅情况； 检查阀座一种新型发酵灭菌技术去除发酵罐体管道、空气杂菌污染、 阀芯有无焦化物和料液存在， 若有应及时彻底清除， 避免杂菌滋生， 引起染菌，及时清除罐内死角及罐外自控补料系统进排汽不到的死角，确保发酵整个过程的无菌性。3 空气(蒸汽) 方面3． 1 空气系统定期检查、 清扫、 更换预过滤器， 中高效过滤器芯， 辅以相应的检测手段， 使之始终保持性能良好稳定； 对高效过滤器进行高温灭菌频次不宜过高； 更换各级过滤器芯应集中完成， 以减少空气压力、 流量不稳定造成的染菌机会。

　　一种新型的非高温高压灭菌技术，可以高效预防和解决发酵生产中罐体管道、发酵液、培养基杂菌污染。

　　技术采用诺福进口食品级杀菌消毒剂，利用欧盟先进微生物控制技术（生态环保消毒理念），可以广泛应用于发酵原料、生产车间环境、设备器具、发酵罐等所有发酵环节，有效解决生物发酵过程中的杂菌（噬菌体、酵母菌、霉菌）污染等各种顽固性微生物污染问题，确保发酵过程的无菌状态。

　　诺福基于“稳定性过氧化氢”，借助兼具稳定剂和催化剂功能的胶质银离子，杀菌范围远远超过同类产品，能够快速、彻底的杀死上百细菌、微生物。由于诺福水是通过氧原子的释放来进行杀毒，所以不会产生任何残留，完全环保，同时还能杀死管道、墙壁等残留的生物膜。

　　经过多个国家、多个大学、多个实验室的测试，诺福食品级过氧化氢可以杀死和抵御系列微生物物种，可以应用在发酵工业生产过程中，从多个方面进行杀菌工作。

　　具体的解决方法可能因发酵罐的类型和染菌情况而有所不同。建议在进行任何操作之前，先咨询专业人士或相关领域的专家。发酵罐染菌解决方案详询李工/！