1、要采用精确的办法装卸阀门，防止阀门受到机械损伤。吊装阀门时，吊装带不克不迭拴在阀杆或履行器上结束吊装，否则将组成阀杆波折、阀径密封失效和齿轮箱受到毁坏;

　　2、在出厂前，要在阀门两端加装大略纯真盲板，防止在运输的过程中和工地上有水、砂子等杂质进入阀腔，对密封组成堕落和损伤;

　　3、在施工现场，阀门较好整齐的摆放在枕木上，不要随地摆放，防止排污嘴、注脂嘴等被毁坏或折断;

　　4、在装配前，必须对阀门结束注润滑脂。经过过程注润滑脂一方面检查注脂通道可否畅通，另一方面要将阀座密封面和后腔注满，防止杂质进入密封面和后腔，同时在必定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤;

　　6、当焊接完毕和做完水压实验和每次把持前后，要及时的补入必定量的润滑脂;

　　1、周期性的检查阀门的密封性，经过过程排污嘴来检查，如果有内漏，按内漏处理程序结束处理;

　　2、合时地向阀座注入必定量的新颖润滑脂，注入的量和频率按照阀门运动频仍程度而定，同样平凡当阀门运动一次后，要适量注入润滑脂，每次注入量也许为密封体系容积的1/8，这样做的目标是较大程度的防止管道内的杂质进入阀座后腔，影响阀座运动，从而导致密封失效，同时担保密封面时候处于“潮湿”状况;

　　3、对很少运动的阀门，每年较少运动1次，同时注入适量的润滑脂，这样做可以或许防止球体和阀座胶合，同时也可以或许防止球体运动时地干磨，保护阀座和球体∶

　　4、入冬前对球阀结束周全保护和保养，重点要排掉阀腔内和履行机构内的水，防止冬季解冻，影响变态功效;

　　②出厂时，打完水压没有对阀门结束死板处理和防腐处理，组成密封面锈蚀组成内漏;

　　③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，组成透露;

　　④装配时，没有对阀座注入润滑脂，组成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏;

　　⑤阀没有在全开位结束装配，组成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将组成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将组成阀座损伤，从而导致内漏;

　　⑦出厂或装配时限位不精确组成透露，如果阀杆驱动套或别的附件与之装配角度错位，阀门将透露。

　　①较罕有的原因起因是经营管理者考虑到较为昂贵的保护费用对阀门不结束保护，或缺乏科学的阀门管理和保护办法对阀门不结束预防性保护，组成设备提早出现错误﹔

　　⑤长期不保养或不运动阀门，组成阀座和球体抱死，在开关阀门时组成密封损伤组成内漏;

　　⑥阀门开关不到位组成内漏，任何球阀不管开、关位，歪斜2°~3°就可能引起透露;

　　⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果利用时间长，由于锈蚀等原因起因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将组成阀门无法旋转到位而引起透露——如果阀门是埋地的加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位引起阀门透露

　　⑧同样平凡的履行机构也有限位如果长期组成锈蚀 润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不精确组成内漏

　　⑨电动履行机构的阀位设定靠前没有关到位组成内漏 ，面缺乏 周期性的保护和保养 组成密封脂变干、变硬变干的密封脂堆积在弹性阀座后 阻碍阀座运动组成封失效。

　　天然气管线上常用的是坚固轴球阀其同样平凡的检查办法是 ，将阀 迁徙改变到全开或全关位 经过过程阀体排污嘴的排放检查可否有透露。如果可以或许排干净则证明密封良好。 如果始终有压力排斥则可以或许感到阀广 透露了这时要对阀[ ]结束相应的处理。

　　2、先注入必定量的润滑脂看可否能止漏这时注 入速度必定要慢 同时观察注脂枪入口压力表指针的变革来确定阀的内漏情况。

　　3天然气管道球阀的使用及保养方法、如果不克不迭止漏有可能是 早期注入的密封脂变硬或密封面毁坏组成内漏。 建议这时注入阀广洗濯液对阀的密封面和阀座结束洗濯。 同样平凡较少浸泡半小时如果有必要可以或许浸泡几小时甚至几天待固化物全体溶解后再做下一 步处理。在这一过程中较好能开关运动阀门几回。

　　4、重新注入润滑脂持续的开、 关阀门将杂质排斥阀座后腔和密封面。 5、在全关位结束检查 如果仍有透露，应注入加强级密封脂同时打开阀腔结束放空 这样可以或许产生大的压差有助于 密封同样平凡情况下经过过程注入加强级密封脂内漏可以或许消除。

　　6、如果仍旧有内漏就要对阀门结束维修或更换。总之为提高阀门的可靠度、 延长阀门利用寿命做好早期的尤其是施工期和投产期的保护和羁系工作非常重要。