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　　1.本实用新型应用于市政建设领域，涉及市政管线，具体是一种由铸铁件快速装配的管道阀门井。

　　2.在市政管线建设中，阀门井是不可缺少的配制，前期的阀门井多由人工砖砌而成，这种阀门井在讲究高效率的现在，因施工效率较低等问题而逐步被淘汰。在管线检查井和阀门井方面，专利申请较多。公布号cn109778994a公开了球墨铸铁预制装配式排水检查井，检查井本体包括位于下部的井身段和上部的井筒段；井身段和井筒段之间设有至少一段进水段，在相邻两个进水段之间、井身段与最下方的进水段之间、井筒段与最上方的进水段之间，设有用于调节高程的调节段。井身段上设有出水口，进水段上设有进水口。检查井本体的相邻两段之间采用承插口装配结构；井身段和井筒段之间间隔设有用于防止进水段和调节段径向移动并使进水段和调节段可周向转动的限位稳定机构。公布号cn110080302a公开了多接口通用球墨铸铁检查井井室，包括井室本体和设置在井室本体上的多个类型的连接口。多个连接口为承口或法兰型接口，分别位于井室本体的侧壁和顶端面上，并且，多个承口或法兰型接口通过密封件封堵。公告号cn207092230u 和cn207863109u分别公开了一种检查井，包括球墨铸铁铸造成型的井体和井筒，井体侧面设置支管，支管上设置带有法兰的承插口，与支管密封圈柔性连接。公告号cn209873875u公开了一种带承插口防渗漏检查井，包括承插口和井体，承插口设于井体上，与井体的内腔相贯通。承插口采用混凝土与钢纤维混合并预制成形，在承插口上浇筑混凝土以形成井体。

　　3.上述检查井都是专门的设计和制造，没有做到废物利用。本技术就是利用大口径报废的铸铁管，经简单加工装配而成。

　　4.本实用新型解决的技术问题是：提供一种管道阀门井，利用报废的大口径球铁管，实现阀门井的快速安装，提高施工进度，做到废物利用。

　　5.本实用新型所采用的技术方案是：管道阀门井采用大口径球铁直管建造，包括自下而上的下段直管、过管直管和过渡段。所述下段直管定位固定在井底，下段直管与过管直管、过管直管与过渡段通过垫环配合连接。所述垫环在井内的上下表面设计有环形凸台，井外部分为平板，有利于将上部载荷施加到回填土上，减小下部直管的受力载荷。所述过渡段的上部设计有法兰支座，所述法兰支座通过紧固件支撑井盖座和井盖。

　　6.进一步，所述过管直管上加工有管道通过的过管通口，该通口采用堵塞料堵塞，避免砂土和水流入阀门井。

　　7.进一步，所述井盖座和法兰支座之间浇注三次混凝土，有利于井盖座将受力载荷均匀传递给过渡段。

　　8.进一步，在所述过管直管和过渡段之间增加调节直管，该调节直管可增加阀门井

　　的深度，用于调整管道的埋深。调节直管与其下部过管直管、上部的过渡段采用垫环配合连接。为方便进出阀门井，在管道阀门井内、垫环上安装或放置横杆，该横杆的长度与管道阀门井的内径相应，只能水平转动，不能水平移动。

　　9.进一步，为在阀门井内多放置管道阀门，减少过管直管上加工多个过管通口，所述管道阀门井用中段直管取代过管直管，管道安装在中段直管和下段直管之间，在管道的顶部和底部分别安装弧形垫块，弧形垫块改善管道受力。在中段直管和下段直管之间，用堵塞料堵塞除管道和垫块之外的其余空间，以避免水土进入阀门井。管道顶部的弧形垫块与中段直管之间安装过渡垫块，过渡垫块有利于减少管道的承载压力。

　　10.本实用新型的有益效果是：本实用新型将大口径报废的铸铁管定尺锯切，用于阀门井的施工，既实现了阀门井的快速施工，也做到了废物利用。尤其对于市政道路上或小区内的阀门井而言，可快速恢复道路，方便车辆通行和居民生活。

　　17.附图标记：1-地基、2-二次混凝土、3-底部垫块、4-下段直管、5-垫环、6-管道、7-过管直管、8-过渡段、9-紧固件、10-井盖座、11-井盖、12-三次混凝土、13-法兰支座、14-阀门、15-堵塞料、16-调节直管、17-横杆、18-支管架、19-弧形垫块、20-过渡垫块、21-中段直管。

　　18.下述上下是指本实用新型使用状态的相对位置，所述内外均相对于阀门井中心而言。由于阀门井多为圆形结构，本实用新型的附图以圆形结构进行说明，但不限于圆形结构，在本实用新型结构基础上的方形或多边形的变换均是本实用新型所表达的意思。

　　19.下述连接、安装、设置、设计等应做广义理解，所述连接或安装包括固定连接和可拆卸连接，也包括直接连接或间接连接。所述固定安装包括但不限于直接焊接、紧固件连接、铆接等，还可以是一体式或通过其他中间部件的固定连接。

　　21.本实施例管道阀门井结构如附图1、附图2和附图3所示。包括井底、下段直管4、垫环5、过管直管7、过渡段8、井盖座10和井盖11等。井底的地基1上铺设好多个底部垫块3，下段直管4放置在底部垫块3上，定位后浇注二次混凝土2，固定下段直管4。在下段直管4的顶部安装垫环5，在垫环5上安装过管直管7，同样，在过管直管7顶部安装垫环5，在垫环5上安装过渡段8。过渡段8的上部设计有法兰支座13，法兰支座13通过紧固件9支撑井盖座10，井盖座10铰接井盖11。

　　22.所述垫环5的上下表面设计有环形凸台，用于对各个直管的定位。垫环5伸出井体的部分，可以利用回填土支撑，从而减小下部直管的受力载荷，改善直管的受力状态。为方

　　23.在过管直管7上加工出管道6的过管通口，管道6通过该通口，在阀门井内法兰连接阀门14，然后采用堵塞料15将该通口堵塞，防止回填土或水流入阀门井内。

　　24.阀门井内需要操作，下部直径较大，井口尺寸相对较小，需要设计过渡段8，使得阀门井内尺寸渐变。过渡段8上部的法兰支座13通过紧固件9支撑井盖座10，如附图3所示，可以通过调整紧固件9，来调整井盖座10和井盖11的高度，使得与道路或地面平齐。也可以通过调整不同紧固件9的高度，使得井盖11倾斜，以适应倾斜地面。井盖11位置调整好后，井盖座10和法兰支座13之间浇注三次混凝土12，将井盖座10的受力均匀传递给法兰支座13。在若道路翻新，地面抬高，可从法兰支座13的缺口中取出紧固件，更换长度适合的紧固件即可。

　　26.本实施例是对实施例1的改进，在实施例1结构的基础上，增加了调节直管16，如附图4所示。调节直管16与下部过管直管7、上部的过渡段8同样采用垫环5连接。

　　27.采用本实施例的结构，下段直管4、过管直管7、过渡段8可以设计成标准尺寸，通过调整调节直管16的长度，可以调整管道6的埋深，以适应不同冰冻线、在不同土壤环境中的不同埋深要求。

　　28.阀门井的深度增加，使得进出阀门井困难，可在阀门井内、垫环5上安装或放置横杆17，横杆17可采用木棒或钢管，其长度与直管的内径相应，横杆17可在垫环5上水平转动，但不能水平移动。可随意调整上下横杆17之间的角度，这样，大大方便了人们在阀门井的进出。

　　29.本实施例垫环5的环形凸台设计在阀门井内，有利于增加对横杆17的支撑强度。

　　31.本实施例是对实施例1的改进，其结构如附图5和附图6所示。本实施例去掉了过管直管7，也就是说，不用在直管上加工管道6的过管通口。本实施例适用于多个管道的阀门集中安装一种管道阀门井的制作方法。

　　32.管道6由安装在井底的支管架18支撑，在下段直管4顶部安装弧形垫块19，弧形垫块19上下固定支撑管道6，在上部弧形垫块19上放置或安装过渡垫块20，过渡垫块20上安装中段直管21。本实施例由于管道6承受上部载荷，采用弧形垫块可避免管道变形，改善受力条件。过渡垫块20可将部分载荷传递给回填土，减小管道6的受力载荷。安装定位好后，在中段直管21和下段直管4之间、弧形垫块19和过渡垫块20的外侧施工堵塞料15，一可避免回填土和水进入井内，二可支撑上部中段直管21传递的载荷，减小管道6的受力。

　　33.过渡垫块20非本实施例的必须，也可以省去过渡垫块20。使用过渡垫块20，可增加堵塞料15或回填土的承受载荷面积，减小管道6的受力载荷，起到保护管道6的作用。

　　34.本实用新型主要采用直管段、垫环、垫块和过渡段建造，直管段可采用报废的大口径球铁管锯切而成，垫环或垫块可采用木质、铁质、混凝土质。球铁管耐腐蚀性好，大口径球铁管因组织、性能、尺寸等报废后，由于口径大，无法直接进入中频炉回炉熔炼，需要破碎成小块。而破碎大口径球铁管是一件很困难的事情，既耗能又危险。本实用新型将大口径球铁管定尺锯切，用于阀门井的施工，既实现了阀门井的快速施工，也做到了废物利用。尤其对于市政道路上或小区内的阀门井而言，可快速恢复道路，方便车辆通行和居民生活。