20.3.所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。

　　20.5.装运中设备应采取适当的保护措施。所有的散装部件应装入箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。

　　6.2.油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.２mm。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。

　　供货商应对每个供货阀门进行下列试验,并提供有关的证明,详细的试验报告和试验设备的说明。

　　手动操作试验应进行两个操作循环,每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

　　20.1.阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式,为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。

　　手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

　　9.1.阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式,为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。

　　17.2.油漆的耐热能力须高于135℃,漆膜干后的厚度不应大于0.2mｍ。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。

　　供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。

　　3.4.阀杆:阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。

　　9.2.每一个阀门应包装后运输。装运前,要求阀门完全干燥。当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。

　　9.3.所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。

　　9.5.装运中设备应采取适当的保护措施。所有的散装部件应装入箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。

　　按照GB/T１3９27-200８压力试验要求进行试验,试验压力为工作压力的１.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。

　　按照GB/T１３92７-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。

　　每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。

　　6.1.所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。

　　17.1.所有非不锈钢材料的部件,除了与介质接触的内表面外,都应在检测后涂漆。

　　1、阀门井由其他单位投资施工的，有地下水时采用直埋保温型全焊接球阀,无地下水时采用全焊接球阀。

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　　（一)本导则以保证热力管网、换热站安全、稳定、高效运行为目标,规范阀门型号选用,利于控制成本,提高阀门操作效率。

　　14.4.阀杆:阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封圈(不允许使用填料密封)时,阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。

　　砖混井：＜ＤＮ２0０采用直埋保温型全焊接球阀(小井), ≥DN２０0采用全焊接球阀（大井)。现浇井；DN3０0采用直埋保温型全焊接球阀(小井）， ≥DN３00采用全焊接球阀（大井)。

　　9.6.为了便于现场安装，在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。

　　9.7.在包装前，所有的生产废料，例如：金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布,碎片等等，该从每一个阀的内腔中清除。所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印热力管网、换热站阀门选型导则、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。

　　砖混井：＜DN２００采用直埋保温型全焊接球阀(小井）， ≥ＤN2０0采用全焊接球阀（大井）。现浇井;DN3０0采用直埋保温型全焊接球阀(小井）, ≥DN300采用全焊接球阀(大井)。

　　1.4.根据Biblioteka Baidu道设计及施工要求，可以调整阀体的长短和阀杆的高度。

　　按照GB/T 13927－2０08压力试验要求进行试验,试验压力为工作压力的１.5倍,保持试验压力的时间不低于规定最少时间。

　　按照GB/T 1３９２７-20０8密封试验要求进行试验，满足A级标准，在试验压力持续时间内无泄漏。

　　每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验,其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求,测试设备必须能模拟阀门负荷。

　　4.3.密封：双密封结构,2５%CPＴＦE（特氟隆）,并标明品牌

　　20.6.为了便于现场安装,在运往安装地点之前设备应在最大可行的范围内进行工厂组装。

　　20.7.在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料,焊条和焊条残端，破布,碎片等等,该从每一个阀的内腔中清除。所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。