针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带手动控制的双作用式气动球阀双作用气缸球阀，能够实现手动控制和自动控制通气，保证球阀的自动开闭或者手动开闭，保证生产系统的安全。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

　　阀门的种类繁多，用途极广。在国民经济中，阀门是*的工业管路附件和设备之一。球阀不仅结构简单、密封性好，而且在一定的公称尺寸范围内具有体积小、重量轻、材料消耗少、安装尺寸小，并且驱动力矩小、易实习快速启闭，是近年来发展的阀门品种之一。一种浮动球阀，包括左阀体、右阀体、球体、阀座、阀杆、扳手和堵头，左阀体与右阀体连接组合为阀体，球体设在阀体内，并通过阀座与阀体连接，阀杆一端插入阀体与球体连接，另一端与扳手连接，堵头与右阀体连接。该实用新型具有密封可靠性高、不易堵塞等优点。包括左阀体、右阀体、阀座、阀杆及球体，左阀体与右阀体同轴安装，阀杆安装在右阀体上，在左阀体与右阀体之间的阀杆下端部固装球体，该球体与左阀体及右阀体的接合部位均安装有阀座，左阀体为介质流入方向，所述左阀体、右阀体之间通过止口安装并采用O形圈密封，在左阀体与阀座之间安装有一碟形弹簧。该浮动型球阀结构简单，设计科学，密封性能可靠，阀门寿命长，广泛用于各种场合。

　　以上两种浮动球球阀均具有不能切断纤维状的流体、流通能力小等缺点。 当气动执行器与电路和系统气源接通后，空气通过管道A或B管进入A缸（B缸）推动活塞向一端运动，从而带动旋转轴和球芯转动90。亦配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动浮动式球阀是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，以实现全开全闭的动作，气动浮动式球阀按其密封性能可分软密封阀座及金属密封阀座。软密封阀座适用于温度260的场合，金属硬密封阀座适用于温度500的场合。气动浮动式球阀具有结构紧凑、体积小、行可靠、密封性好、维修容易等特点。

　　本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种流通能力大、密封性能好、适用范围广的适用于过程控制系统的两体式浮动球阀。

　　一种适用于过程控制系统的两体式浮动球阀，包括左阀体、右阀体、球体、压盖、阀杆及扳手，所述的左阀体与右阀体相连，所述的球体设在右阀体内，并与左阀体转动连接，所述的压盖固定在右阀体上，所述的阀杆的一端穿过压盖并与球体连接，阀杆的另一端与扳手连接，转动扳手控制浮动球阀的开或关，所述的球体上开设有两个相对于阀杆的轴线对称的V形通道口。

　　所述的球体为不锈钢球。由于球体上开设有两个对称的V形通道口，随着阀体的旋转，V形通道口的面积不断发生变化，但开口面的形状始终保持为三角形；当V形通道口旋转到球体和左阀体及右阀体上的密封圈紧密接触时，达到关闭密封；开、关的角度范围是90。

　　一、球体上开设有两个对称的V形通道口，V形通道口与左阀体及右阀体的密封面之间有剪切作用，可以切断纤维状的流体，如纸浆、纤维、含颗粒的介质，密封性能好。

　　单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC)

　　双作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位保持(FL)；气开式(K)--失气时阀位保持(FL)

　　定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

　　本实用新型涉及一种适用于过程控制系统的两体式浮动球阀，包括左阀体、右阀体、球体、压盖、阀杆及扳手，左阀体与右阀体相连，球体设在右阀体内，并与左阀体转动连接，压盖固定在右阀体上，阀杆的一端穿过压盖并与球体连接，阀杆的另一端与扳手连接，转动扳手控制浮动球阀的开或关，球体上开设有两个相对于阀杆的轴线对称的V形通道口。与现有技术相比，本实用新型中的V形通道口与左阀体及右阀体的密封面之间有剪切作用，可以切断纤维状的流体，如纸浆、纤维、含颗粒的介质，密封性能好，比相同规格的普通阀门流通能力高一倍，且结构简单，维修方便，工作温度、工作压力范围广，可用于腐蚀性介质。双作用气缸式执行机构为无弹簧型，气缸内没有弹簧，气缸两端都可进气，通过气缸中活塞上、下两部分气腔中气量的变化，推动活塞上下运动。双作用气缸式执行机构的优点是输出力大，能抵抗大的压差。

　　气缸上、下部同时接收纯净的压缩空气，腐蚀，使用寿命长。双作用气缸式执行机构的缺点是因为没有复位弹簧，气源故障时活塞不能自动复位至上位或下位，也即不能使阀芯自动打开或关闭，不能保证生产系统的安全，因此影响了它的使用范围。 AT系列气动执行器以SR系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中，输出力矩是在两个不同的操作过程中所得，根据行程位置，每一次操作产生两个不同的力矩值。弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得种状况：输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得，称为空气行程输出力矩在这种情况下，气源压力迫使活塞从0度转向90度位置，由于弹簧压缩产生反作用力，力矩从起点时值逐渐递减直至到第二种状况：输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得，称为弹簧行程输出力矩在这种情况下，由于弹簧的伸长，输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述，单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的。如图11所示。在每种情况下，通过改变每边弹簧数量和气源压力的关系(如每边2根弹簧和5.5巴气源或反之)，有可能获得不平衡力矩 在弹簧复位应用中可获得两种状况：失气开启或失气关闭。在正常工作条件下，弹簧复位执行机构的安全系数为25-50%一、确认气动球阀在安装前的准备工作

　　1、保证气动球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线、核对气动球阀铭牌，并对气动球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。

　　4、除去气动阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于气动球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

　　1、气动球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构（如齿轮箱、电-气动执行器）的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。

　　1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。

　　2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。

　　4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

　　5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘染。

　　9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

　　10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

　　一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。