本实用新型提供了一种新型双闸板阀门气缸装置，包括：壳体、密封盖、支撑柱；所述壳体呈矩形状，且壳体的顶部通过螺栓固定有矩形状的密封盖；所述密封盖顶部的中间位置镶嵌固定有密封件；所述密封件的中间位置套接有圆柱状的阀杆，且阀杆的顶端设置在壳体的外侧，并且阀杆的底端设置在壳体的内部；所述阀杆的底端通过螺纹啮合固定有阀板安装座，且阀板安装座的左右两侧均通过螺栓固定有圆形状的阀板；所述阀板远离阀杆的一端设置有圆形状的陶瓷片；本实用新型具有结构合理，陶瓷片定位安装方便，有利于陶瓷片与阀板更好的贴合，避免影响密

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210068997 U (45)授权公告日 2020.02.14 (21)申请号 1.2 (22)申请日 2019.06.12 (73)专利权人 苏州阀医生流体控制技术有限公 司 地址 215000 江苏省苏州市苏州相城经济 技术开发区澄阳街道嘉元路2号东 1216室 (72)发明人 鲍南宇 (51)Int.Cl. F16K 3/18(2006.01) F16K 3/314(2006.01) F16K 31/122(2006.01) F16K 41/02(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种新型双闸板阀门气缸装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种新型双闸板阀门气 缸装置，包括：壳体、密封盖、支撑柱；所述壳体呈 矩形状，且壳体的顶部通过螺栓固定有矩形状的 密封盖；所述密封盖顶部的中间位置镶嵌固定有 密封件；所述密封件的中间位置套接有圆柱状的 阀杆，且阀杆的顶端设置在壳体的外侧，并且阀 杆的底端设置在壳体的内部；所述阀杆的底端通 过螺纹啮合固定有阀板安装座，且阀板安装座的 左右两侧均通过螺栓固定有圆形状的阀板；所述 阀板远离阀杆的一端设置有圆形状的陶瓷片；本 实用新型具有结构合理，陶瓷片定位安装方便， 有利于陶瓷片与阀板更好的贴合，避免影响密封 U 的效果的优点，从而有效的解决了现有装置中出 7 现的问题和不足。 9 9 8 6 0 0 1 2 N C CN 210068997 U 权利要求书 1/1页 1.一种新型双闸板阀门气缸装置，包括：壳体(1)、密封盖(2)、支撑柱(3)、气缸安装座 (4)、气缸(5)、阀杆(6)、密封件(7)、阀板安装座(8)、阀板(9)、陶瓷片(10)、活塞杆(501)、连 接部(1001)；其特征在于：所述壳体(1)呈矩形状，且壳体(1)的顶部通过螺栓固定有矩形状 的密封盖(2)；所述密封盖(2)顶部的中间位置镶嵌固定有密封件(7)；所述密封件(7)的中 间位置套接有圆柱状的阀杆(6)，且阀杆(6)的顶端设置在壳体(1)的外侧，并且阀杆(6)的 底端设置在壳体(1)的内部；所述阀杆(6)的底端通过螺纹啮合固定有阀板安装座(8)，且阀 板安装座(8)的左右两侧均通过螺栓固定有圆形状的阀板(9)；所述阀板(9)远离阀杆(6)的 一端设置有圆形状的陶瓷片(10)；所述陶瓷片(10)靠近阀板(9)的一端设置有连接部 (1001)，且陶瓷片(10)通过连接部(1001)与阀板(9)相连接，并且陶瓷片(10)与阀板(9)的 中间位置通过螺栓固定方式相连接；所述连接部(1001)与陶瓷片(10)为一体式结构，且连 接部(1001)镶嵌在阀板(9)远离阀杆(6)的一端；所述密封盖(2)的顶部设置有空心的支撑 柱(3)，且支撑柱(3)呈环形阵列方式设置有四处；所述四处支撑柱(3)的顶端设置有圆形状 的气缸安装座(4)；所述气缸安装座(4)顶部的中间位置通过螺栓固定有气缸(5)，且气缸 (5)的活塞杆(501)底端通过间隙配合方式向下贯穿气缸安装座(4)，并与阀杆(6)的顶端插 接，并且活塞杆(501)与阀杆(6)的插接部位通过螺栓销接。 2.根据权利要求1所述的一种新型双闸板阀门气缸装置，其特征在于：所述连接部 (1001)呈环形状，且连接部(1001)正视的剖面呈矩形状。 3.根据权利要求1所述的一种新型双闸板阀门气缸装置，其特征在于：所述阀板(9)靠 近阀杆(6)的一端呈圆台状，且阀板(9)远离阀杆(6)的一端开设有与连接部(1001)相配合 的镶嵌槽。 4.根据权利要求1所述的一种新型双闸板阀门气缸装置，其特征在于：所述壳体(1)的 底部呈弧形状过渡，且壳体(1)底部的左右两侧均焊接有法兰盘。 5.根据权利要求1所述的一种新型双闸板阀门气缸装置，其特征在于：所述密封盖(2) 扣合在壳体(1)的顶部，且密封盖(2)与壳体(1)之间设置有密封垫。 6.根据权利要求1所述的一种新型双闸板阀门气缸装置，其特征在于：所述气缸安装座 (4)与支撑柱(3)及密封盖(2)通过螺栓固定方式相连接。 2 2 CN 210068997 U 说明书 1/3页 一种新型双闸板阀门气缸装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及闸阀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种新型双闸板阀门气缸 装置。 背景技术 [0002] 双闸板阀门常用于介质为水、污水的管路上，起到启闭的作用，双闸板阀门具有结 构紧凑、开关灵活等特点，在众多行业中皆有应用，双闸板阀门与气缸组成一个完整的双闸 板阀门，双闸板阀门工作时，借助气缸提供的外动力，阀杆带动阀板上下移动实现阀门的启 闭，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置弹簧的预紧力使阀板和阀座紧密接触，实现密封。 [0003] 现有的双闸板阀门的阀板在安装陶瓷片时，定位较为不方便，陶瓷片安装后容易 歪斜，影响密封效果。 [0004] 有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种新型双闸板阀门气缸装置，旨 在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的在于提供一种新型双闸板阀门气缸装置，以解决上述背景技术 中提出的现有的双闸板阀门的阀板在安装陶瓷片时，定位较为不方便，陶瓷片安装后容易 歪斜，影响密封效果的问题和不足。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型双闸板阀门气缸装置，由以下具体 技术手段所达成： [0007] 一种新型双闸板阀门气缸装置，包括：壳体、密封盖、支撑柱、气缸安装座、气缸、阀 杆、密封件、阀板安装座、阀板、陶瓷片、活塞杆、连接部；所述壳体呈矩形状，且壳体的顶部 通过螺栓固定有矩形状的密封盖；所述密封盖顶部的中间位置镶嵌固定有密封件；所述密 封件的中间位置套接有圆柱状的阀杆，且阀杆的顶端设置在壳体的外侧，并且阀杆的底端 设置在壳体的内部；所述阀杆的底端通过螺纹啮合固定有阀板安装座，且阀板安装座的左 右两侧均通过螺栓固定有圆形状的阀板；所述阀板远离阀杆的一端设置有圆形状的陶瓷 片；所述陶瓷片靠近阀板的一端设置有连接部，且陶瓷片通过连接部与阀板相连接，并且陶 瓷片与阀板的中间位置通过螺栓固定方式相连接；所述连接部与陶瓷片为一体式结构，且 连接部镶嵌在阀板远离阀杆的一端；所述密封盖的顶部设置有空心的支撑柱，且支撑柱呈 环形阵列方式设置有四处；所述四处支撑柱的顶端设置有圆形状的气缸安装座；所述气缸 安装座顶部的中间位置通过螺栓固定有气缸，且气缸的活塞杆底端通过间隙配合方式向下 贯穿气缸安装座，并与阀杆的顶端插接，并且活塞杆与阀杆的插接部位通过螺栓销接。 [0008] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双闸板阀门气缸装置所述连 接部呈环形状，且连接部正视的剖面呈矩形状一种新型双闸板阀门气缸装置pdf。 [0009] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双闸板阀门气缸装置所述阀 板靠近阀杆的一端呈圆台状，且阀板远离阀杆的一端开设有与连接部相配合的镶嵌槽。 3 3 CN 210068997 U 说明书 2/3页 [0010] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双闸板阀门气缸装置所述壳 体的底部呈弧形状过渡，且壳体底部的左右两侧均焊接有法兰盘。 [0011] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双闸板阀门气缸装置所述密 封盖扣合在壳体的顶部，且密封盖与壳体之间设置有密封垫。 [0012] 作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型双闸板阀门气缸装置所述气 缸安装座与支撑柱及密封盖通过螺栓固定方式相连接。 [0013] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： [0014] 1、本实用新型通过设置连接部呈环形状，且连接部正视的剖面呈矩形状，且阀板 远离阀杆的一端开设有与连接部相配合的镶嵌槽，陶瓷片通过连接部便于定位安装，使陶 瓷片与阀板更好的贴合，避免影响密封的效果。 [0015] 2、本实用新型通过对一种新型双闸板阀门气缸装置的改进，具有结构合理，陶瓷 片定位安装方便，有利于陶瓷片与阀板更好的贴合，避免影响密封的效果的优点，从而有效 的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。 附图说明 [0016] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中： [0017] 图1为本实用新型的结构示意图； [0018] 图2为本实用新型的正视剖视结构示意图； [0019] 图3为本实用新型的A点结构示意图； [0020] 图4为本实用新型的B点结构示意图。 [0021] 图中：壳体1、密封盖2、支撑柱3、气缸安装座4、气缸5、阀杆6、密封件7、阀板安装座 8、阀板9、陶瓷片10、活塞杆501、连接部1001。 具体实施方式 [0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 [0023] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操 作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0024] 同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接” 应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连 接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普 通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0025] 请参见图1至图4，本实用新型提供一种新型双闸板阀门气缸装置的具体技术实施 4 4 CN 210068997 U 说明书 3/3页 方案： [0026] 一种新型双闸板阀门气缸装置，包括：壳体1、密封盖2、支撑柱3、气缸安装座4、气 缸5、阀杆6、密封件7、阀板安装座8、阀板9、陶瓷片10、活塞杆501、连接部1001；壳体1呈矩形 状，且壳体1的顶部通过螺栓固定有矩形状的密封盖2；密封盖2顶部的中间位置镶嵌固定有 密封件7；密封件7的中间位置套接有圆柱状的阀杆6，且阀杆6的顶端设置在壳体1的外侧， 并且阀杆6的底端设置在壳体1的内部；阀杆6的底端通过螺纹啮合固定有阀板安装座8，且 阀板安装座8的左右两侧均通过螺栓固定有圆形状的阀板9；阀板9远离阀杆6的一端设置有 圆形状的陶瓷片10；陶瓷片10靠近阀板9的一端设置有连接部1001，且陶瓷片10通过连接部 1001与阀板9相连接，并且陶瓷片10与阀板9的中间位置通过螺栓固定方式相连接；连接部 1001与陶瓷片10为一体式结构，且连接部1001镶嵌在阀板9远离阀杆6的一端；密封盖2的顶 部设置有空心的支撑柱3，且支撑柱3呈环形阵列方式设置有四处；四处支撑柱3的顶端设置 有圆形状的气缸安装座4；气缸安装座4顶部的中间位置通过螺栓固定有气缸5，且气缸5的 活塞杆501底端通过间隙配合方式向下贯穿气缸安装座4，并与阀杆6的顶端插接，并且活塞 杆501与阀杆6的插接部位通过螺栓销接。 [0027] 具体的，请参阅图4，连接部1001呈环形状，且连接部1001正视的剖面呈矩形状。 [0028] 具体的，请参阅图4，阀板9靠近阀杆6的一端呈圆台状，且阀板9远离阀杆6的一端 开设有与连接部1001相配合的镶嵌槽。 [0029] 具体的，请参阅图1，壳体1的底部呈弧形状过渡，且壳体1底部的左右两侧均焊接 有法兰盘。 [0030] 具体的，请参阅图3，密封盖2扣合在壳体1的顶部，且密封盖2与壳体1之间设置有 密封垫，在壳体1的顶部设置密封盖2，便于壳体1内部阀板9的安装与维护。 [0031] 具体的，请参阅图2，气缸安装座4与支撑柱3及密封盖2通过螺栓固定方式相连接， 所述的螺栓穿设在支撑柱3的内部，且螺栓的底端与密封盖2螺纹啮合。 [0032] 具体实施步骤： [0033] 将陶瓷片10通过连接部1001插在阀板9的一侧，并通过螺栓将陶瓷片10与连接部 1001固定，将阀板9的另一侧通过螺栓固定在阀板安装座8的一侧，陶瓷片10通过连接部 1001便于定位安装，使陶瓷片10与阀板9更好的贴合，避免影响密封的效果。 [0034] 综上所述：该一种新型双闸板阀门气缸装置，通过设置连接部呈环形状，且连接部 正视的剖面呈矩形状，且阀板远离阀杆的一端开设有与连接部相配合的镶嵌槽，陶瓷片通 过连接部便于定位安装，使陶瓷片与阀板更好的贴合，避免影响密封的效果；本实用新型通 过对一种新型双闸板阀门气缸装置的改进，具有结构合理，陶瓷片定位安装方便，有利于陶 瓷片与阀板更好的贴合，避免影响密封的效果的优点，从而有效的解决了现有装置中出现 的问题和不足。 [0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 210068997 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 210068997 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 210068997 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 210068997 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9

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